مشهد بخار هم اكنون با بيش از 40 سال سابقه درخشان در طراحي و توليد انواع ديگ بخار – ديگ روغن داغ – ديگ آبگرم-فيلتر شني – منبع كويلي - بويلر تشعشعي -هيتر مشعل دار-انواع دي اريتور- سختي گير آب - مبدل حرارتي - توليد و ساخت انواع بالميل و انواع دستگاه ازن ساز فعاليت دارد در اين مطلب به موضوعات متنوع بالميل شكلات چيست-بالميل آزمايشگاهي-قيمت بالميل-ساخت بالميل-نقشه ساخت بالميل-اموزش ساخت بالميل-مكانيزم بالميل-سازنده آسياب گلوله اي خواهيم پرداخت . ضمنا ما كليه محصولات خود را از جمله انواع توليد و ساخت انواع بالميل باضمانت و خدمات پس از فروش و 100% تضمين شده در اختيار خريداران و مشتريان عزيز قرار مي دهيم و همچنين آماده همكاري با نهادها و ارگان هاي دولتي خصوصي و نيمه خصوصي دانشگاه ها كارخانجات هتل ها و ... مي باشيم.

مجموعه عظيم مشهد بخار همچنين افتخار خود مي داند كه در ارائه و فروش انواع توليد و ساخت انواع بالميل در خدمت شما بزرگواران باشد لطفا جهت كسب اطلاعات بيشتر در مورد بالميل شكلات چيست-بالميل آزمايشگاهي-قيمت بالميل-ساخت بالميل-نقشه ساخت بالميل-اموزش ساخت بالميل-مكانيزم بالميل-سازنده آسياب گلوله اي با ما همراه باشيد . ما در مجموعه بزرگ مشهد بخار با بيش از 40 سال سابقه درخشان كليه توليدات خود را در بازارهاي داخلي و خارجي با بهترين متريال براي مشتريان خود تدارك ديده ايم. بنابراين شما هموطنان عزيز مي توانيد با خيال آسوده و بدون دغدغه هر نوع از توليد و ساخت انواع بالميل را در مجموعه مشهد بخار بررسي و انتخاب نماييد و ما نيز به شما خريداران محترم تضمين پايين ترين قيمت موجود در بازار را خواهيم داد. 

بالميل يا آسياب گلوله اي چيست؟

آسياب بالميل يا آسياب گلوله اي وسيله اي است جهت خردايش، پودر كردن و ميكرونيزه سازي انواع خاك ها و جامدات غير چسبنده. اين دستگاه شامل لوله اي است كه به صورت افقي حول محور خود دوران مي نمايد. تعداد زيادي گلوله ي ساخته شده از سراميك، اكسيد آلومينيوم و يا فولاد داخل دستگاه ريخته مي شود و با گردش دستگاه و غلط خوردن گلوله ها بر روي هم، مواد موجود در اثر سايش در بين گلوله ها خردايش شده و پودر مي شوند.

بر اساس نوع ماده و درخواست مشتري، بالميل ها به صورت تر و خشك طراحي و ساخته مي شوند. همچنين بال ميل ها به صورت پيوسته و ناپيوسته ساخته مي شوند. در دستگاه هاي پيوسته، مواد از يك طرف وارد شده و پس از عبور از مسير لوله ي دستگاه، از طرف ديگر خارج مي شوند. در آسياب هاي گلوله اي ناپيوسته، مواد با وزن مشخص داخل دستگاه ريخته شده و در آن بسته مي شود، پس از كاركرد دستگاه و پودر شدن مواد، دستگاه از حركت باز ايستاده و مواد از آن خارج مي شود. سرعت دوران دستگاه با بسته به قطر لوله ي آن دارد و براي قطر هاي مختلف متفاوت مي باشد.

انواع بالميل بر اساس نوع بدنه

با وجود معادن فراوان در ايران و با توجه به اين كه ايران چهارمين توليد كننده كاشي و سراميك جهان است ، بالميل كاربرد وسيعي در اين صنعت دارد. بالميل را بر اساس معيارها به انواع مختلفي تقسيم كرده اند كه به انواع بالميل براساس نوع بدنه اشاره ميكنيم:

۱-مخروطي

اگر بدنه بالميل به شكل مخروطي ساخته شده باشد ، در حركت باعث مي شود گلوله هاي درشت در ابتداي اسيا و گلوله هاي ريز در انتهاي اسيا تجمع يابند كه اين استقرار به مكانيزم سايش بسيار كمك مي كند .

۲-استوانه اي

اگر بدنه بالميل به صورت استوانه اي ساخته شود ، ديگر مزيت بالا را ندارد ولي ساخت آن ساده تر و ارزان تر است . براي اين كه بخواهيم مزيت جدا شدن گلوله ها را در بالميل استوانه اي داشته باشيم بايد آن را برچند محفظه تقسيم كرده كه در هر محفظه ساير گلوله ها باهم فرق داشته باشد . در واقع بايد از آسياي لوله اي استفاده كنيم.

۳-ناپيوسته

در بالميل ناپيوسته عملكرد به اين صورت است كه مواد اوليه را به همراه گلوله ها به ميزان ظرفيت بالميل وبه صورت يكجا درون بالميل ريخته و تا زمان معيني تحت سايش قرار ميدهيم . سپس بالميل را متوقف و مواد ساييده شده را خارج و اين عمل را دوباره تكرار مي كنيم.

۴-پيوسته

در بالميل هاي پيوسته مواد اوليه به صورت پيوسته از يك سمت داخل بالميل شده و بعد از ساييده شدن از طرف ديگر بالميل خارج مي شوند و به همين دليل نيازي به متوقف كردن بالميل وتخليه كردن ان نيست.

انواع و مدل هاي بالميل

• بالميل

بالميل كاربرد بسيار وسيعي در صنايع معدني، سيمان، چيني، كاشي و سراميك دارد. با توجه به وجود معادن فراوان در ايران و با توجه به اين كه ايران سومين توليد كننده كاشي و سراميك جهان محسوب مي‌شود و نياز فراوان كشور به سيمان و رشد روزافزون اين صنعت نياز گسترده كشور به بالميل را مشخص مي‌كند.

انواع بالميل:

بالميل‌ها را بر اساس معيارها مختلف به انواع مختلفي مي‌توان تقسيم كرد كه در زير به آن‌ها اشاره مي‌كنيم:

بر اساس نوع بدنه:

• مخروطي

اگر بدنه بالميل به صورت مخروطي ساخته شود، در حركت باعث مي‌شود، گلوله‌هاي درشت در ابتداي آسيا و گلوله‌هاي ريز در انتهاي آسيا تجمع يابند. كه اين استقرار به مكانيزم سايش بسيار كمك مي‌كند.

• استوانه‌اي

اگر بدنه بالميل به صورت استوانه‌اي ساخته شود، ديگر مزيت فوق را ندارد ولي از طرفي ساخت آن ساده تر و ارزان تر مي‌باشد. اگر بخواهيم مزيت جداشدن گلوله‌ها را در بالميل استوانه‌اي داشته باشيم بايد آن را به چند محفظه تقسيم و در هر محفظه گلوله‌ها با سايز متفاوت قرار دهيم، در واقع بايد از آسياي لوله‌اي استفاده كنيم.

بر اساس نوع بار خرد كننده:

1. گلوله فولادي
2. گلوله سراميكي (آلومينايي)
3. گلوله‌هاي سيليسي (قلوه سنگي)
4. بر اساس نحوه ورود و خروج مواد:

• ناپيوسته

نحوه عملكرد بالميلهاي ناپيوسته به اين صورت است كه مواد اوليه را به همراه گلوله‌ها به صورت يكجا و به ميزان ظرفيت بالميل درون آن مي‌ريزيم و تا زمان معيني تحت سايش قرار مي‌دهيم. سپس بالميل را متوقف كرده و مواد ساييده شده را خارج مي‌كنيم و اين عمل دوباره تكرار مي‌شود.

• پيوسته

در بالميل‌هاي پيوسته مواد اوليه به طور پيوسته از يك سمت داخل بالميل مي‌شوند، و پس از ساييده شدن از طرف ديگر بالميل خارج مي‌شوند. به همين علت نيازي به متوقف كردن بالميل براي بارگيري و تخليه كردن آن نمي‌باشد.

حتي در نوع مخروطي اين نوع بالميل براي شارژ گلوله لازم نيست بالميل را متوقف كنيم، و گلوله‌ها را همراه مواد اوليه داخل بالميل مي‌كنيم.

مزاياي استفاده از بالميل پيوسته:

به علت مزيت‌هاي فراوان بالميل‌هاي پيوسته بسياري از صنايع با حجم توليد بالا تمايل به استفاده از اين نوع بالميل دارند. در زير به تعدادي از اين مزايا اشاره مي‌كنيم:

الف) بالا بودن كميت و كيفيت توليد:

در بالميل‌هاي پيوسته مواد به محض اينكه به ميزان لازم ساييده شدند از بالميل خارج شده و جايشان را مواد خام مي‌گيرد. در صورتيكه در بالميل‌هاي ناپيوسته همه مواد تا پايان فرايند سايش در داخل بالميل مي‌مانند. به همين علت، در بالميل‌هاي پيوسته علاوه بر راندمان و سرعت بالاتر، محصول يكنواخت تري نسبت به بالميل‌هاي ناپيوسته خواهيم داشت. همچنين اين باعث مي‌شود براي توليد ميزان يكسان از مواد ساييده شده، در بالميل‌هاي پيوسته انرژي كمتري مصرف شود. در ضمن به اين نكته نيز بايد توجه كرد كه زمان‌هاي توقف در بالميل‌هاي ناپيوسته باعث كاهش ميزان توليد مي‌شود.

علت استفاده از بالميل‌هاي ناپيوسته ارزان بودن آن است. با توجه به ارزان بودن تسمه و پولي نسبت به چرخدنده، سيستم انتقال قدرت در بالميل‌هاي ناپيوسته از نوع تسمه و پولي مي‌باشد. به علت راندمان پايين تسمه و پولي در انتقال قدرت، عمدتا كل فضاي بالميل ناپيوسته را از گلوله و مواد پر مي‌كنند تا نياز به نيروي كمتري براي چرخاندن داشته و تسمه و پولي قادر به چرخاندن بالميل باشد. در غير اينصورت ممان ايجاد شده توسط وزن محتويات بالميل، باعث لغزش تسمه بر روي بدنه بالميل مي‌شود. با توجه به توضيحات فوق واضح است كه استفاده از تسمه و پولي تا چه ميزان راندمان سايش را پايين مي‌آورد و تنها توجيه استفاده از آن قيمت پايين آن است. در صورتيكه در بالميل‌هاي پيوسته حداكثر تا نيمه پر مي‌شود، كه اين به شدت در بهبود مكانيزم سايش كمك مي‌كند.

ب) كاهش فضاي لازم براي ماشين آلات:

به علت پايين بودن سرعت و كميت توليد محصولات در بالميل‌هاي ناپيوسته، براي توليد ميزان مشخصي از محصولات، نياز به استفاده از تعداد بيشتري از اين نوع بالميل نسبت به بالميل‌هاي پيوسته داريم.

بنابراين استفاده از بالميل‌هاي ناپيوسته فضاي بيشتري را در كارخانه اشغال مي‌كند. البته بايد اين نكته ذكر شود كه چون يك بالميل پيوسته جاي چندين بالميل ناپيوسته را مي‌گيرد، در مواقع بروز مشكل، اگر سريع رفع نشود خسارت زيادي به سودآوري شركت وارد مي‌شود. اين نكته اهميت بيشتر نگهداري را در بالميل‌هاي پيوسته مي‌رساند.

پ) انجام فرآيند به صورت تمام اتوماتيك با يك كنترل مركزي و تعديل نيروي انساني:

به علت انجام فرآيند به صورت پيوسته و ثابت بودن بسياري از پارامترهاي كنترلي اتوماتيك سازي بالميل‌هاي پيوسته بدون دخالت انسان ساده تر و كم هزينه تر خواهد بود.

علاوه بر اين از بالميل‌هاي ناپيوسته فقط به علت قيمت كمتر آن نسبت به بالميل‌هاي پيوسته استفاده مي‌شود. بنابراين با اتوماتيك سازي كامل بالميل‌هاي ناپيوسته، استفاده از اين نوع بالميل ديگر توجيه اقتصادي نخواهد داشت.

ت) كاهش هزينه توليد:

بالميل‌هاي پيوسته در مقايسه با تعداد مشابه از بالميل‌هاي ناپيوسته براي توليد ميزان مشخصي محصول داراي قيمت بالاتري هستند و براي كارخانجات با حجم توليد پايين استفاده از بالميل‌هاي پيوسته مقرون به صرفه نيست. ولي با توجه به مصرف انرژي پايين تر و هزينه توليد كمتر، در حجم توليد بالا در دراز مدت استفاده از بالميل‌هاي پيوسته مقرون به صرفه تر است.

ث) كاهش هزينه در فرآيند خشك كردن:

در بالميل‌هاي پيوسته به دلايل زير در فرآيند خشك كردن انرژي كمتري مصرف مي‌شود:

۱٫ محصول خروجي بالميل‌ها داراي درجه حرارت بالايي است. در بالميل‌هاي پيوسته  به علت اينكه فرآيند به صورت پيوسته  و اتوماتيك انجام مي‌شود، محصول بلافاصله بدون از دست دادن درجه حرارت به خشك كن منتقل مي‌شود و در نتيجه انرژي كمتري براي خشك كردن آن نياز است. ولي در بالميل‌هاي ناپيوسته به علت وقفه افتادن در انتقال به خشك كن بايد انرژي بيشتري را صرف خشك كردن كرد.

۲٫ در بالميل‌ها براي كاهش ويسكوزيته، همراه با مواد اوليه مقداري روانساز داخل بالميل مي‌شود. در بالميل‌هاي ناپيوسته به علت طولاني شدن فرآيند سايش اثرات روانساز كاهش مي‌يابد و باعث مي‌شود ويسكوزيته خروجي نسبت به بالميل‌هاي پيوسته بيشتر باشد.

۳٫ در بالميل‌هاي پيوسته به علت نوع فرايند نياز به اضافه كردن آب كمتري نسبت به بالميل‌هاي ناپيوسته داريم و علاوه بر اين در خروجي بالميل مي‌توانيم درصدي از آب را جدا كنيم و به آب ورودي بالميل اضافه كنيم. بنابراين به علت آب كمتر در محصول خروجي نياز به انرژي كمتري براي خشك كردن آن داريم.

ج) صرفه جويي در مصرف انرژي:

علاوه بر دلايلي كه در قسمت‌هاي فوق ذكر شد، براي راه اندازي بالميل‌ها تا زمانيكه به سرعت نامي‌برسند، نياز به انرژي فراواني مي‌باشد، و به دليل اينكه در بالميل‌هاي پيوسته اين زمان‌هاي توقف حذف مي‌شود، بنابراين در مصرف انرژي صرفه جويي فراواني مي‌شود. همچنين چون در بالميل‌هاي پيوسته از چرخدنده و در بالميل‌هاي ناپيوسته از تسمه و پولي براي انتقال قدرت استفاده مي‌شود،  تلفات انرژي در بالميل‌هاي پيوسته كمتر مي‌باشد.

خط توليد گلوله هاي فولادي از دقت بالايي برخوردار هستند زيرا وظيفه ي گلوله هاي فولادي آسياب موادي همچون مس ، سرب ، سيليكات و ... هستند كه لازم به نهايت دقت ميباشد .

از گلوله فولادي در آسياب گلوله اي يا بالميل وسيله مناسبي جهت پودر كردن انواع مواد معدني استفاده مي شود . از گلوله فولادي در بالميل بطور گسترده اي در خطوط توليد پودرهايي مانند مس ،سرب ، روي ، آهن ، سيمان ، سيليكات ، مواد نسوز ، مواد ساختماني و ساير كانيهاي فلزي و غير فلزي استفاده مي گردد . گلوله‌هاي فولادي فورج سخت شده براي آسياهاي گلوله‌اي زماني كه سايش شديد و مقاومت شيميايي مورد نياز است، بسيار مناسب هستند.

همچنين مواقعي كه ايجاد حرارت براي فرآيندهاي آسياب و پراكندگي تعيين‌كننده است، مي‌توان از اين گلوله‌ها استفاده كرد. ساچمه‌ها و گلوله‌هاي فولادي در آسياب‌هاي سريع و عاري از آلودگي (تر يا خشك) جامدات، پراكندگي مايعات و كاهش اندازه ذرات ريز، همگن‌سازي فيلرها و موادخام، كاربردهاي سايشي و گردسازي در آسياهاي گلوله‌اي، لغزشي، دينو، دانه‌اي، افقي يا عمودي كاربرد فراواني دارند. فولاد آلياژي به دليل دانسيته و سختي نسبي بالاي آنها مصارف خاصي در سنگ‌شكن‌ها و مخلوط كردن مواد سخت و سنگين دارند.

همچنين در آسياهايي كه فشارها و ضربات شديدي اعمال مي‌شود يا در فرآيندهاي مختلف سنگ‌شكني از اين نوع فولادها استفاده مي‌شود. گلوله‌هاي فولادي فورج شده نيز مزاياي بسياري را در كاهش اندازه ذرات و پراكنش ريز سيالاتي با گرانروي بالا از خود ارائه مي‌دهند. به‌طور معمول گلوله‌هاي فولادي كربني براي آسياهاي دانه‌اي با سرعت پايين از قبيل آسياهاي فلزات يا پودرهاي شيميايي استفاده مي‌شوند. در فرآيندهاي آسياهاي گلوله‌اي با سرعت بالا كه در ساخت رنگ‌ها، جوهرها يا پودرهاي رزيني كاربرد دارند، عموماً از گلوله‌هاي فولادي آلياژي كرم‌دار به دليل استحكام و مقاومت بالاي آنها استفاده مي‌شود.

آسياب سيمان گلوله اي براي توليد پودر هاي نرم و يكنواخت از روش بخصوصي استفاده ميكند كه در اين مطلب راجع به آن توضيح داده شده است .

آسياب گلوله‌اي

آسياب گلوله‌اي يا گوي‌آس (به انگليسي: Ball mill) گونه‌اي از آسياب‌هاي صنعتي است كه جهت توليد پودر نرم يا يكنواخت كردن مخلوط به كار مي‌رود. در آسياب گلوله‌اي از گلوله‌هاي فولادي يا سراميكي براي خرد و نرم كردن مواد غيرفلزي استفاده كنند. عمده مصارف اين نوع آسياب در توليد رنگ، سراميك، سيمان و مواد شيميايي است. در اين نوع از آسياب از تعداد زيادي ساچمه فلزي يا سراميكي استفاده مي‌شود كه با سازوكار همزن يا چرخش دوار آسياب به‌طور دائم بر روي هم حركت كرده و ذرات درشت را خرد مي‌كنند.

آسياب گلوله‌اي از يك استوانه توخالي كه حول محوري افقي يا با زاويه‌اي اندك با افق دوران مي‌كند تشكيل شده‌است. عمليات آسياب كردن توسط گلوله‌هايي از جنس فولاد (فولاد كروم)، فولاد ضد زنگ، سراميك يا لاستيك انجام مي‌شود. سطح داخلي استوانه معمولاً با ماده‌اي مقاوم در برابر سايش مانند فولاد منگنز يا لاستيك پوشيده مي‌شود. طول آسياب تقريباً برابر با قطر آن است.

در اين مطلب قرار است به اين موضوع پي ببريم كه آسياب سيمان گلوله اي چطور كار ميكند و چه كاربرد هايي براي ما دارد .

نحوه كار

براي آسياب كردن مداوم و پيوسته، ماده‌اي كه قرار است آسياب شود از طريق يك مخروط ۶۰° از سمت چپ وارد شده و توسط يك مخروط ۳۰° از سمت راست تخليه مي‌شود. در حالي كه پوسته مي‌چرخد، گلوله‌ها بر روي طرفي از پوسته كه بالا مي‌رود به سمت بالا رفته و هنگامي كه به نزديكي بالاي پوسته مي‌رسند بر روي ماده ورودي سقوط مي‌كنند. در طي اين فرايند، اندازه ذرات ماده، بر اثر ضربه كاهش پيدا مي‌كند.

كاربردها

آسياب گلوله‌اي براي آسياب كردن ماده‌هايي مثل زغال سنگ، ماده‌هاي رنگي و فلدسپات براي سفالگري استفاده مي‌شود. ماده آسياب شده را فقط در صورتي مي‌توان به صورت خشك يا تر خارج كرد كه عمليات آسياب كردن با سرعت پايين انجام شده باشد. به عنوان مثال مخلوط كردن مواد منفجره توسط آسياب گلوله‌اي، با گلوله‌هاي لاستيكي انجام مي‌شود. براي سيستم‌هايي با چند جزء، اثبات شده‌است كه روش آسياب گلوله‌اي واكنش‌پذيري شيميايي در فاز جامد را افزايش مي‌دهد. علاوه بر اين اين روش در توليد مواد جامد آمورف نيز مؤثر است.

يكي ديگر از كاربرد هاي دستگاه هاي بالميل در صنعت شكلات سازي ميباشد ، حال ببينيم كه بالميل شكلات سازي چيست و چه نقشي در روند توليد شكلات ايفا ميكند .

ماشين آلات توليد  وبسته بندي شكلات

دستگاه بال ميل شكلات (ريفاينر ساچمه اي): جهت توليد انواع كرم هاي روغني از جمله كرم ارده و همچنين انواع شكلات صبحانه استفاده مي شود و در ظرفيت هاي گوناگون 250-500 كيلو و يك تن ساخته مي شود.

دستگاه كنچ شكلات: جهت همگن كردن و ايجاد طعم دلخواه شكلات مورد استفاده قرار مي گيرد.

دستگاه ديگ دراژه:  جهت توليد انواع دراژه هاي شكلاتي با مغزي هاي مختلف جهت لعاب زدن انواع مغزها و محصولات مانند نقل-آدامس و اسمارتيز و… كه با قابليت نصب سيستم تغيير زاويه ديگ و دمنده هواي گرم مي باشد.

دستگاه انروبر شكلات (شكلات زن) كه در خط توليد خرماي شكلاتي استفاده مي شود جهت روكش شكلات براي انواع شيريني، بيسكويت و خرما و كلوچه و… به كار مي رود.

دستگاه تونل سرد(نوار سرد كن شكلات):  جهت سرد كردن انواع شكلات، آب نبات،  تافي و… بعد از مرحله شكلات زني استفاده   مي شود و در ابعاد و اندازه هاي گوناگون ساخته مي شود.

در پايان مجددا تاكيد مي نماييم كه ما در مجموعه بزرگ مشهد بخار تمام تلاش خود را به كار گرفته اييم تا بتوانيم هر نوع از ديگ بخار – ديگ روغن داغ – ديگ آبگرم-فيلتر شني – منبع كويلي - بويلر تشعشعي -هيتر مشعل دار-انواع دي اريتور- سختي گير آب - مبدل حرارتي - توليد و ساخت انواع بالميل و انواع دستگاه ازن ساز را با ارزانترين قيمت و تا 20% تخفيف ويژه و زير قيمت ساير كارخانجات فعال در ايران طراحي و توليد نموده و بدون واسطه تقديم مشتريان نماييم. مجددا توصيه اكيد داريم حتما و حتما قبل از اينكه تصميم به خريد يك نمونه از ديگ بخار – ديگ روغن داغ – ديگ آبگرم-فيلتر شني – منبع كويلي و ... را از هر شخص و شركتي نماييد با يكي از شماره هاي - - 09371889859 تماس برقرار كنيد تا به صورت 100% رايگان از مشاوره هاي قبل خريد و همچنين ليست قيمت نهايي مطلع شويد.