مشهد بخار هم اكنون با بيش از 40 سال سابقه درخشان در طراحي و توليد انواع ديگ بخار – ديگ روغن داغ – ديگ آبگرم-فيلتر شني – منبع كويلي - بويلر تشعشعي -هيتر مشعل دار-انواع دي اريتور- سختي گير آب - مبدل حرارتي - توليد و ساخت انواع بالميل و انواع دستگاه ازن ساز فعاليت دارد در اين مطلب به موضوعات متنوع فرايند توليد نبات و آبنبات-توليد نبات در خانه-سود توليد نبات-توليد نبات سنتي-نحوه توليد نبات-تجهيزات توليد نبات-پاتيل نبات چوبي خواهيم پرداخت . ضمنا ما كليه محصولات خود را از جمله انواع ديگ روغن داغ نبات باضمانت و خدمات پس از فروش و 100% تضمين شده در اختيار خريداران و مشتريان عزيز قرار مي دهيم و همچنين آماده همكاري با نهادها و ارگان هاي دولتي خصوصي و نيمه خصوصي دانشگاه ها كارخانجات هتل ها و ... مي باشيم.

مجموعه عظيم مشهد بخار همچنين افتخار خود مي داند كه در ارائه انواع ديگ روغن داغ نبات در خدمت شما بزرگواران باشد لطفا جهت كسب اطلاعات بيشتر در مورد فرايند توليد نبات و آبنبات-توليد نبات در خانه-سود توليد نبات-توليد نبات سنتي-نحوه توليد نبات-تجهيزات توليد نبات-پاتيل نبات چوبي با ما همراه باشيد . ما در مجموعه بزرگ مشهد بخار با بيش از 40 سال سابقه درخشان كليه توليدات خود را در بازارهاي داخلي و خارجي با بهترين متريال براي مشتريان خود تدارك ديده ايم بنابراين شما هموطنان عزيز مي توانيد با خيال آسوده و بدون دغدغه هر نوع از ديگ روغن داغ نبات  را در مجموعه مشهد بخار بررسي و انتخاب نماييد و ما نيز به شما خريداران محترم تضمين پايين ترين قيمت موجود در بازار را خواهيم داد. 

استفاده از ديگ روغن داغ در توليد نبات

كاربرد ديگ روغن داغ در بخش هاي مختلف صنعت رايج مي باشد. استفاده از ديگ روغن داغ در توليد نبات يكي از قديمي ترين كاربردهاي آن است كه در اين مطلب بررسي مي شود.

بيشتر توليد نبات در كشورمان بصورت سنتي و در ديگ هاي پخت روباز انجام مي شود، كه به دليل نياز به حرارت بالا براي تغليظ محلول شكر (به طور ميانگين ۱۱۰ درجه سانتيگراد) باعث كارامل شدن و رنگ گرفتن (و در اصطلاح علمي انورت شدن) شكر مي شود و از شيره هاي نبات دفعات بسيار كمتري مي توان در توليد نبات استفاده كرد و اين باعث مي شود راندمان توليد كم باشد.

با استفاده از ديگ پخت خلا (وكيوم) به علت اينكه محلول شكر در دماهاي بسيار كمتري غليظ مي شود (۷۵ تا ۸۵ درجه سانتيگراد) توليد رنگ و كارامليزاسيون به شدت كاهش پيدا مي كند و از شيره هاي نبات استفاده بسيار بيشتري در چرخه توليد آن مي توان كرد. در اينجا (به دليل كمبود فضا) تنها به چند تا از مزاياي ديگ پخت تحت خلاء نسبت به روش سنتي اشاره مي شود:

كاهش هزينه هاي جاري با استفاده از سيستم تحت خلاء

 ۱-كاهش هزينه هاي انرژي

از آنجايي كه براي تغليظ شربت در اين سيستم نياز به دماي كمتري است و در دماهاي پايين تر شربت به جوش مي آيد، هزينه هاي انرژي كاهش مي يابد.

۲-كاهش هزينه هاي تجهيزات

بعد از آماده سازي و حل كردن شكر و نرمه در آب براي تزريق شربت به تانك خلاء نياز به پمپ هاي مكانيكي نيست و با استفاده از نيروي مكش تانك در كمترين زمان و بدون پمپ اين جابه جايي صورت مي گيرد.

۳-عدم نياز به استفاده از مواد رنگبر صنعتي و غير مجاز نظير پودر قند(بلانكيت) و…

۴-كاهش ميزان زعفران مصرفي

از آنجايي كه با استفاده از اين سيستم رنگ نبات ها و به خصوص واريزهاي توليدي بسيار روشن تر از روش سنتي است تعداد دفعات بيشتري مي توان از واريزها استفاده كرد طبعا مصرف زعفران با توجه به قيمت بسيار بالاي آن كاهش پيدا ميكند.

به عنوان مثال در يكي از كارگاه هايي كه اين سيستم اجرا شد در روش سنتي ماهيانه يك كيلوگرم زعفران مصرف مي شد اما با استفاده از اين سيستم مصرف زعفران به ۲۵۰ گرم در ماه كاهش پيدا كرده است.

۵-عدم كف كردن و سرريز شدن شربت در حال جوش

از آنجايي كه تغليظ محلول شكر در دماي بسيار پايين تر از نقطه جوش اتمسفري و البته محيط بسته صورت مي گيرد سرريز شربت مانند ظروف روباز وجود ندارد و علاوه بر جلوگيري از ضايعات، نيازي به حضور مستمر اپراتور در خلال فرآيند تغليظ نيست.

۶-افزايش ضريب استحصال توليد نبات

مهمترين فاكتور سودمندي و توجيه اقتصادي اين طرح (علاوه بر موارد ذكرشده) افزايش ضريب استحصال مي باشد. از آنجايي كه محلول شكر جهت تغليظ در معرض حرارت كمتري قرار مي گيرد، به همان نسبت ميزان انورت شدن و رنگ گرفتن آن كمتر ميشود و به اصطلاح واريزهاي بيشتري را مي توان در چرخه توليد نبات به كار گرفت و به اين صورت بازدهي سيستم افزايش چشم گيري خواهد داشت و از طرفي كيفيت كريستال هاي نبات نيز بهبود پيدا مي كند.

توجيه اقتصادي:

علي رغم علم به اين موضوع، مهم ترين عاملي كه توليدكنندگان سنتي نبات را از صرافت نصب سيستم خلاء مي اندازد هزينه هاي بسيار بالاي توليد نبات به صورت صنعتي و با استفاده از سيستم تحت خلاء مي باشد و مهم ترين بخش آن هزينه بالاي طراحي و تجهيزات و همچنين جانمايي تجهيزات جديد است كه معمولا در محل كارگاه هاي قبلي قابل تعبيه و اجرا نبوده و نياز به سوله هاي بزرگ و صنعتي دارد كه خود از نظر صرف هزينه، موضوعي جداگانه و از حوصله اين مقاله خارج است.

اما با روش استفاده شده توسط نويسنده اين مقاله و امتحان كردن و نتيجه گرفتن از آن دسته كم در دو مورد كارگاهي، به هيچ عنوان نيازي به سوله بزرگتر و صرف هزينه هاي زياد نيست و تنها چيزي در حدود ۱۰ تا ۱۲ مترمربع از فضاي كارگاه قديمي توسط تجهيزات خلاء اشغال خواهد شد، علاوه بر آن هزينه اجراي اين سيستم در مقايسه با موارد مشابه بسيار بسيار كم تر بوده و بسته به نوع ظرفيت كارگاه و خواست كارفرما قابليت توليد نبات از ۸۰۰ تا ۴۰۰۰ كيلوگرم در يك شيفت كاري را دارا مي باشد.

مراحل توليد آب نبات (Candy production line)چگونه انجام مي باشد؟

طرز تهيه نبات و آبنبات به صورت زير مي باشد:

مقدار معيني آب را در پاتيل بزرگ گرم كرده و پس از آميختن شكر آنرا مي جوشانند. در اين مرحله سفيده تخم مرغ در آب حل كرده و به محتويات ديگ مي افزايند. در اين حالت پس از مقداري جوشيدن محتويات، كف تيره رنگي بروي مواد بوجود مي آيد كه توسط كفگير گرفته مي شود و شيره زلال و تميزي حاصل مي گردد.

شربت موجود در پاتيل بزرگ پس از خاموش كردن توسط ملاقه هاي بزرگ يا آب گردان به پاتيل كوچك كه در مجاور پاتيل بزرگ قرار دارد هدايت و مجدداً جوشانده مي شود و به آن جوهر ليمو مي افزايند شربت در اثر تبخير به تدريج غليظ مي شود تا به جايي كه قطرات آن كش دار گردد اين مرحله را اصطلاحاً چاشني گرفتن مي نامند.

ديگ پخت نبات با بويلر روغن داغ

فرآيندهاي توليد و تهيه نبات

تركيبات نبات : شكر ، آب، تخم مرغ

براي توليد نبات با بخار ابتدا شكر را با آب مخلوط كرده و به صورت شربت در مي آوريم سپس آن را در ديگ مخصوص ريخته حرارت مي دهيم . براي آنكه نا خالصي هاي احتمالي آن گرفته شود پس از جوش آمدن شربت به تناسب حدود هر صد كيلو گرم شربت ، يك عدد تخم مرغ در آن مي شكنند تا ناخالصي ها به آن چسبيده و شربت از هر آلودگي پاك شده و تصفيه شود سپس آن را (تخم مرغ ) از ظرف خارج و دور مي ريزند.

شربت را حرارت داده تا آب آن تبخير شده و غليظ شود و بعد از اينكه غليظي آن به حد مورد نظر رسيد آن را در ظرف مخصوصي كه شكل نيم كره دارد و از قبل درون آن را به صورت مشبك با نخ مخصوصي نخ كشي كرده اند ريخته و كنار مي گذارند ، دماي معمولي كه براي استخراج نبات استفاده مي شود ۱۰۹ درجه سانتيگراد است ، چنانچه بخواهند بلورهاي تشكيل شده درشت تر شوند دماي آن را در حدود ۱۰۸ درجه نگه مي دارند و اگر بخواهند بلورها ريز تر شوند دماي آن را به ۱۱۰ درجه مي رسانند و هر چه دما بالا تر رود بلورها ريز تر شده تا به اندازه ي بلور هاي قند درآيد .

 در اين قسمت اطلاعاتي راجع به فرايند توليد نبات به شما داده شده و شما ميتوانيد در سايت مشهد بخار بزرگترين توليد كننده ي ديگ هاي بخار مطالعه كنيد .

فرآيند توليد نبات

براي تهيه نبات ابتدا شكر را با آب مخلوط كرده و به صورت شربت در مي آوريم سپس آن را در ديگ مخصوص ريخته حرارت مي دهيم . براي آنكه نا خالصي هاي احتمالي آن گرفته شود پس از جوش آمدن شربت به تناسب حدود هر صد كيلو گرم شربت ، يك عدد تخم مرغ در آن مي شكنند تا ناخالصي ها به آن چسبيده و شربت از هر آلودگي پاك شده و تصفيه شود سپس آن را (تخم مرغ ) از ظرف خارج و دور مي ريزند شربت را حرارت داده تا آب آن تبخير شده و غليظ شود و بعد از اينكه غليظي آن به حد مورد نظر رسيد آن را در ظرف مخصوصي كه شكل نيم كره دارد و از قبل درون آن را به صورت مشبك با نخ مخصوصي نخ كشي كرده اند ريخته و كنار مي گذارند ، دماي معمولي كه براي استخراج نبات استفاده مي شود 109 درجه سانتيگراد است ، چنانچه بخواهند بلورهاي تشكيل شده درشت تر شوند دماي آن را در حدود 108 درجه نگه مي دارند و اگر بخواهند بلورها ريز تر شوند دماي آن را به 110 درجه مي رسانند و هر چه دما بالا تر رود بلورها ريز تر شده تا به اندازه ي بلور هاي قند درآيد .

اين مرحله حدود سه چهار روز طول مي كشد و طي اين مدت بلورهاي نبات شكل مي گيرند سپس ظرف حاوي شربت را كج نموده تا شربت هاي اضافي كه به نخ ها و بدنه ي ظرف نچسبيده است بيرون بريزد و بعد ظرف را به حالت اول باز مي گردانند و دوسه روز ديگر صبر مي كنند تا بلورها خوب خشك شود ، حالا نبات آماده است ، بلور هايي كه به شبكه ي نخ ها متصل شده اند كه معمولا" درشت تر و خالص ترند همان شاخ نبات ها را تشكيل داده و قسمت هايي كه به بدنه ظرف چسبيده است و معمولا" از بلور هاي ريز تري تشكيل شده در اصطلاح نبات ريزها ، نبات تخته اي ناميده مي شود .

 در رابطه با سود توليد نبات ميتوان به اين موضوع اشاره كرد كه تا زماني كه چاي باشد بازار نبات هم رو به راه است و مشتريان خود را دارد و همينطور ميتواند وارد بازار جهاني هم شد .

تا چاي هست، نبات هم توليد مي‌شود

در اين رابطه و اينكه راه‌اندازي يك واحد توليدي نبات چه هزينه‌هايي دارد، جواد عزتي يكي از توليدكنندگان نبات در اصفهان به «فرصت امروز» مي‌گويد: با در نظر گرفتن روند روبه رشد گرايش مردم به نوشيدن چاي مي‌توان حدس زد كه هر روز فرصت‌ كسب‌و‌كار بهتري در زمينه توليد نبات ايجاد خواهد شد، بنابراين دور از ذهن نيست اگر بگوييم اين كسب وكار نه تنها محدود به مرزهاي كشورمان نيست، بلكه مي‌توان آن را در ابعادي جهاني ديد به صورتي كه امروز آمريكا و سنگاپور نيز توليدكننده نبات به‌صورت صنعتي هستند و بازار مناسبي هم به خود اختصاص داده‌اند.

حال به اين موضوع پي مي بريم كه توليد سنتي نبات چه چيز هايي با خود به همراه دارد و چه معايب و يا مزايايي براي توليد كننده و مصرف كننده ي آن ميتواند رقم بزند .

بررسي فرايند سنتي توليد نبات و معايب آن

بات كريستال رشد يافته ساكارز مي باشد كه امكان اوليه توليد آن ايران و هندوستان ذكر شده است، در فرايند توليد نبات كريستالهاي درشت ساكارز در اثر سرد نمودن محلول فوق اشباع شكر توليد مي گردند. اين روش سنتي تهيه نبات تا بحال متداول بوده است. طي سالهاي اخير تلاشهاي فراوان در جهت بهينه سازي فرآيند توليد به عمل آمده است. فرآيند علمي توليد نبات يا بلور رشد يافته ساكارز، تحت كريستاليزاسيون در سرما بررسي مي گردد و با توجه به پارامترهاي موثر بر درجه فوق اشباع و هدايت كريستاليزاسيون، سعي در افزايش راندمان توليد و رشد دادن مطلوب كريستال شكر مي شود.

بايد در نظر داشت كه در اين فرايند به علت راندمان پايين توليد، رشد كريستال ساكارز تا ابعاد كمتر از 3 ميليمتر در كريستاليزاتورهاي تبخيري (آپارات پخت) صورت مي گيرد. در اين پژوهش فرايند توليد نبات در روش سنتي با انجام آزمايش هاي لازم در مراحل مختلف در يك نبات ريزي سنتي مورد مطالعه و بررسي قرار گرفت و نتايج حاصل با اصول علمي مقايسه و معايب آن تبيين گرديد. بر اساس نتايج، براي رسيدن به درجه فوق اشباع مناسب بيش از 90 دقيقه زمان، همراه با افزايش دماي محلول تا 112 درجه سانتيگراد و تبخير آب اضافه در محلول، ضروري به نظر رسيد، بطوريكه مقدار درصد قند انورت از 0.015 در شكر اوليه به 0.571 در شيره رسيد و نبات توليدي نيز داراي درصد قند انورتي معادل 0.553 بود. pH محلول از حدود 7.3 به 5.2 كاهش پيدا كرد. شدت رنگ از حدود 70 ايكومزا در شكر اوليه به حدود 1240 ايكومزا در شيره (پساب مادري) و بيش از 250 ايكومزا در نبات توليدي (اندازه گيري در طول موج 420 نانومتر) افزايش يافت. با توجه به شدت زياد رنگ و قند انورت در شيره يا پساب باقيمانده استفاده از اين شيره براي استفاده مجدد در فرايند مناسب نمي باشد.

ليستي كه مشاهده ميكنيد تمام تجهيزات توليد نبات ميباشد كه براي شروع توليدات به آنها نياز پيدا ميكنيد ، شما ميتوانيد محصولاتي همچون بويلر روغن داغ و بويلر بخار را از بزرگترين توليد كننده ي ديگ هاي بخار با نام مشهد بخار تهيه كنيد و از تخفيفات ويژه هم برخوردار شويد .

ليست دستگاه هايي كه در راه اندازي خط توليد نبات شاخه و چوبي مورد استفاده قرار ميگيرد؛

• بويلر روغن داغ
• بويلر بخار
• حل كن نبات
• حل كن شكر
• سيستم پخت تحت خلا نبات صنعتي
• سيستم پخت تحت خلا نبات سنتي
• پخت تحت خلا با روغن داغ
• پتخت تحت خلا با بخار
• پاتيل نبات شاخه
• پاتيل نبات ني دار
• پاتيل نبات چوبي
• دستگاه نبات چوبي
• سر طبق نبات چوبي

در پايان مجددا تاكيد مي نماييم كه ما در مجموعه بزرگ مشهد بخار تمام تلاش خود را به كار گرفته اييم تا بتوانيم هر نوع از ديگ بخار – ديگ روغن داغ – ديگ آبگرم-فيلتر شني – منبع كويلي - بويلر تشعشعي -هيتر مشعل دار-انواع دي اريتور- سختي گير آب - مبدل حرارتي - توليد و ساخت انواع بالميل و انواع دستگاه ازن ساز را با ارزانترين قيمت و تا 20% تخفيف ويژه و زير قيمت ساير كارخانجات فعال در ايران طراحي و توليد نموده و بدون واسطه تقديم مشتريان نماييم. مجددا توصيه اكيد داريم حتما و حتما قبل از اينكه تصميم به خريد يك نمونه از ديگ بخار – ديگ روغن داغ – ديگ آبگرم-فيلتر شني – منبع كويلي و ... را از هر شخص و شركتي نماييد با يكي از شماره هاي - - 09371889859 تماس برقرار كنيد تا به صورت 100% رايگان از مشاوره هاي قبل خريد و همچنين ليست قيمت نهايي مطلع شويد.